以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。

对熔体的剪切作用小，高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高。高粘高压时流量稳定，无入口压力动摇。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。

   

如果对泵的操作使用不当，尽管如此。管理不到位，不只不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。

   

一、结构及工作原理

   

泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。

   

熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，当齿轮如图1所示方向旋转时。随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到入口管道。只要泵轴转动，齿轮就向入口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

   

二、运行管理

   

1日常维护

   

升、降温，l泵的解体和清洗。起停都应严格依照规定操作，以防止不应有的损失。

使其具有稳定的容积效率，2应注意坚持增压泵人口压力的稳定。以有利于泵自身运行和下游纺丝质量的稳定。

   

应坚持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，3人口为负压的填料轴封泵。应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

   

主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。4要经常检查热媒夹套的温度。

   

要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，5每一次产量提高时。并将前后数据加以比拟，认真分析，以便尽早发现异常，及时处置。

   

2罕见故障及对策如下：

  

1故障现象：泵不能排料

   

泵无法咬料故障原因：a旋转方向相反；b吸入或排出阀关闭；c入口无料或压力过低；d粘度过高。

   

以低速运转时按转速比例的流量是否出现，对策：a确认旋转方向；b确认阀门是否关闭；c检查阀门和压力表；d检查液体粘度。若有流量，则流入不足、

   

2故障现象：泵流量不足

   

故障原因：a吸入或排出阀关闭；b入口压力低；c入口管线堵塞；d填料箱泄漏；e转速过低

   

应停止运转，对策：a确认阀门是否关闭；b检查阀门是否打开；c确认排出量是否正常；d紧固；大量泄露漏影响生产时。装配检查；e检查泵轴实际转速；

   

3故障现象：声音异常

   

故障原因：a联轴节偏心大或润滑不良 b电动机故障；c减速机异常；d轴封处安装不良；e轴变形或磨损

   

对策：a找正或充填润滑脂；b检查电动机；c检查轴承和齿轮；d检查轴封；e停车解体检查

       

4故障现象：电流过大

   

故障原因：a入口压力过高；b熔体粘度过大；c轴封装配不良；d轴或轴承磨损；e电动机故障

   

适当调整；d停车后检查，对策：a检查下游设备及管线；b检验粘度；c检查轴封。用手盘车是否过重；e检查电动机

   

5故障现象：泵突然停止

   

联锁反应；e泵内咬入异常；f轴与轴承粘着卡死故障原因：a停电；b电机过载保护；c联轴器损坏；d入口压力过高。

   

盘车检查；d检查仪表联锁系统；e停车后，对策：a检查电源；b检查电动机；c打开平安罩。正反转盘车确认；f盘车确认

   

说明：以上故障现象和对策是一一对应关系

   

三、提高运行寿命的措施

   

故冷态装置时配管上应设铰支座，1因泵体在高温下运转。以防升温后配管位移。

   

以防止运转时造成附加力矩。2联轴节必须在泵体升温后热找正。

   

否则，3泵入口压力测点要设联锁停止报警。一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

   

入口无压力形成时，4泵起动时。不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

   

不要用泵输送清洗液，5清洗移液时。应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

   

齿轮的挤压，6泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系。轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升35℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料标明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%

   

不要使前后压力急剧上升，7提速要缓慢进行。以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

   

不要临时在高压乃至压力上限运行。8泵出口后面的熔体过滤器要定期更换。

   

可将轴打磨后再次使用，9定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内外表磨损量接近硬化层的厚度时。而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长810年。

   

以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。

对熔体的剪切作用小，高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高。高粘高压时流量稳定，无入口压力动摇。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。

   

如果对泵的操作使用不当，尽管如此。管理不到位，不只不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。

   

一、结构及工作原理

   

泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。

   

熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，当齿轮如图1所示方向旋转时。随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到入口管道。只要泵轴转动，齿轮就向入口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

   

二、运行管理

   

1日常维护

   

升、降温，l泵的解体和清洗。起停都应严格依照规定操作，以防止不应有的损失。

使其具有稳定的容积效率，2应注意坚持增压泵人口压力的稳定。以有利于泵自身运行和下游纺丝质量的稳定。

   

应坚持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，3人口为负压的填料轴封泵。应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

   

主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。4要经常检查热媒夹套的温度。

   

要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，5每一次产量提高时。并将前后数据加以比拟，认真分析，以便尽早发现异常，及时处置。

   

2罕见故障及对策如下：

  

1故障现象：泵不能排料

   

泵无法咬料故障原因：a旋转方向相反；b吸入或排出阀关闭；c入口无料或压力过低；d粘度过高。

   

以低速运转时按转速比例的流量是否出现，对策：a确认旋转方向；b确认阀门是否关闭；c检查阀门和压力表；d检查液体粘度。若有流量，则流入不足、

   

2故障现象：泵流量不足

   

故障原因：a吸入或排出阀关闭；b入口压力低；c入口管线堵塞；d填料箱泄漏；e转速过低

   

应停止运转，对策：a确认阀门是否关闭；b检查阀门是否打开；c确认排出量是否正常；d紧固；大量泄露漏影响生产时。装配检查；e检查泵轴实际转速；

   

3故障现象：声音异常

   

故障原因：a联轴节偏心大或润滑不良 b电动机故障；c减速机异常；d轴封处安装不良；e轴变形或磨损

   

对策：a找正或充填润滑脂；b检查电动机；c检查轴承和齿轮；d检查轴封；e停车解体检查

       

4故障现象：电流过大

   

故障原因：a入口压力过高；b熔体粘度过大；c轴封装配不良；d轴或轴承磨损；e电动机故障

   

适当调整；d停车后检查，对策：a检查下游设备及管线；b检验粘度；c检查轴封。用手盘车是否过重；e检查电动机

   

5故障现象：泵突然停止

   

联锁反应；e泵内咬入异常；f轴与轴承粘着卡死故障原因：a停电；b电机过载保护；c联轴器损坏；d入口压力过高。

   

盘车检查；d检查仪表联锁系统；e停车后，对策：a检查电源；b检查电动机；c打开平安罩。正反转盘车确认；f盘车确认

   

说明：以上故障现象和对策是一一对应关系

   

三、提高运行寿命的措施

   

故冷态装置时配管上应设铰支座，1因泵体在高温下运转。以防升温后配管位移。

   

以防止运转时造成附加力矩。2联轴节必须在泵体升温后热找正。

   

否则，3泵入口压力测点要设联锁停止报警。一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

   

入口无压力形成时，4泵起动时。不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

   

不要用泵输送清洗液，5清洗移液时。应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

   

齿轮的挤压，6泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系。轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升35℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料标明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%

   

不要使前后压力急剧上升，7提速要缓慢进行。以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

   

不要临时在高压乃至压力上限运行。8泵出口后面的熔体过滤器要定期更换。

   

可将轴打磨后再次使用，9定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内外表磨损量接近硬化层的厚度时。而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长810年。

   

以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。

对熔体的剪切作用小，高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高。高粘高压时流量稳定，无入口压力动摇。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。

   

如果对泵的操作使用不当，尽管如此。管理不到位，不只不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。

   

一、结构及工作原理

   

泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。

   

熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，当齿轮如图1所示方向旋转时。随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到入口管道。只要泵轴转动，齿轮就向入口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

   

二、运行管理

   

1日常维护

   

升、降温，l泵的解体和清洗。起停都应严格依照规定操作，以防止不应有的损失。

使其具有稳定的容积效率，2应注意坚持增压泵人口压力的稳定。以有利于泵自身运行和下游纺丝质量的稳定。

   

应坚持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，3人口为负压的填料轴封泵。应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

   

主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。4要经常检查热媒夹套的温度。

   

要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，5每一次产量提高时。并将前后数据加以比拟，认真分析，以便尽早发现异常，及时处置。

   

2罕见故障及对策如下：

  

1故障现象：泵不能排料

   

泵无法咬料故障原因：a旋转方向相反；b吸入或排出阀关闭；c入口无料或压力过低；d粘度过高。

   

以低速运转时按转速比例的流量是否出现，对策：a确认旋转方向；b确认阀门是否关闭；c检查阀门和压力表；d检查液体粘度。若有流量，则流入不足、

   

2故障现象：泵流量不足

   

故障原因：a吸入或排出阀关闭；b入口压力低；c入口管线堵塞；d填料箱泄漏；e转速过低

   

应停止运转，对策：a确认阀门是否关闭；b检查阀门是否打开；c确认排出量是否正常；d紧固；大量泄露漏影响生产时。装配检查；e检查泵轴实际转速；

   

3故障现象：声音异常

   

故障原因：a联轴节偏心大或润滑不良 b电动机故障；c减速机异常；d轴封处安装不良；e轴变形或磨损

   

对策：a找正或充填润滑脂；b检查电动机；c检查轴承和齿轮；d检查轴封；e停车解体检查

       

4故障现象：电流过大

   

故障原因：a入口压力过高；b熔体粘度过大；c轴封装配不良；d轴或轴承磨损；e电动机故障

   

适当调整；d停车后检查，对策：a检查下游设备及管线；b检验粘度；c检查轴封。用手盘车是否过重；e检查电动机

   

5故障现象：泵突然停止

   

联锁反应；e泵内咬入异常；f轴与轴承粘着卡死故障原因：a停电；b电机过载保护；c联轴器损坏；d入口压力过高。

   

盘车检查；d检查仪表联锁系统；e停车后，对策：a检查电源；b检查电动机；c打开平安罩。正反转盘车确认；f盘车确认

   

说明：以上故障现象和对策是一一对应关系

   

三、提高运行寿命的措施

   

故冷态装置时配管上应设铰支座，1因泵体在高温下运转。以防升温后配管位移。

   

以防止运转时造成附加力矩。2联轴节必须在泵体升温后热找正。

   

否则，3泵入口压力测点要设联锁停止报警。一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

   

入口无压力形成时，4泵起动时。不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

   

不要用泵输送清洗液，5清洗移液时。应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

   

齿轮的挤压，6泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系。轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升35℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料标明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%

   

不要使前后压力急剧上升，7提速要缓慢进行。以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

   

不要临时在高压乃至压力上限运行。8泵出口后面的熔体过滤器要定期更换。

   

可将轴打磨后再次使用，9定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内外表磨损量接近硬化层的厚度时。而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长810年。

   

以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。

对熔体的剪切作用小，高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高。高粘高压时流量稳定，无入口压力动摇。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。

   

如果对泵的操作使用不当，尽管如此。管理不到位，不只不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。

   

一、结构及工作原理

   

泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。

   

熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，当齿轮如图1所示方向旋转时。随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到入口管道。只要泵轴转动，齿轮就向入口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

   

二、运行管理

   

1日常维护

   

升、降温，l泵的解体和清洗。起停都应严格依照规定操作，以防止不应有的损失。

使其具有稳定的容积效率，2应注意坚持增压泵人口压力的稳定。以有利于泵自身运行和下游纺丝质量的稳定。

   

应坚持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，3人口为负压的填料轴封泵。应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

   

主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。4要经常检查热媒夹套的温度。

   

要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，5每一次产量提高时。并将前后数据加以比拟，认真分析，以便尽早发现异常，及时处置。

   

2罕见故障及对策如下：

  

1故障现象：泵不能排料

   

泵无法咬料故障原因：a旋转方向相反；b吸入或排出阀关闭；c入口无料或压力过低；d粘度过高。

   

以低速运转时按转速比例的流量是否出现，对策：a确认旋转方向；b确认阀门是否关闭；c检查阀门和压力表；d检查液体粘度。若有流量，则流入不足、

   

2故障现象：泵流量不足

   

故障原因：a吸入或排出阀关闭；b入口压力低；c入口管线堵塞；d填料箱泄漏；e转速过低

   

应停止运转，对策：a确认阀门是否关闭；b检查阀门是否打开；c确认排出量是否正常；d紧固；大量泄露漏影响生产时。装配检查；e检查泵轴实际转速；

   

3故障现象：声音异常

   

故障原因：a联轴节偏心大或润滑不良 b电动机故障；c减速机异常；d轴封处安装不良；e轴变形或磨损

   

对策：a找正或充填润滑脂；b检查电动机；c检查轴承和齿轮；d检查轴封；e停车解体检查

       

4故障现象：电流过大

   

故障原因：a入口压力过高；b熔体粘度过大；c轴封装配不良；d轴或轴承磨损；e电动机故障

   

适当调整；d停车后检查，对策：a检查下游设备及管线；b检验粘度；c检查轴封。用手盘车是否过重；e检查电动机

   

5故障现象：泵突然停止

   

联锁反应；e泵内咬入异常；f轴与轴承粘着卡死故障原因：a停电；b电机过载保护；c联轴器损坏；d入口压力过高。

   

盘车检查；d检查仪表联锁系统；e停车后，对策：a检查电源；b检查电动机；c打开平安罩。正反转盘车确认；f盘车确认

   

说明：以上故障现象和对策是一一对应关系

   

三、提高运行寿命的措施

   

故冷态装置时配管上应设铰支座，1因泵体在高温下运转。以防升温后配管位移。

   

以防止运转时造成附加力矩。2联轴节必须在泵体升温后热找正。

   

否则，3泵入口压力测点要设联锁停止报警。一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

   

入口无压力形成时，4泵起动时。不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

   

不要用泵输送清洗液，5清洗移液时。应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

   

齿轮的挤压，6泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系。轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升35℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料标明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%

   

不要使前后压力急剧上升，7提速要缓慢进行。以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

   

不要临时在高压乃至压力上限运行。8泵出口后面的熔体过滤器要定期更换。

   

可将轴打磨后再次使用，9定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内外表磨损量接近硬化层的厚度时。而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8-10年。

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